在這樣的背景下，從業企業已經開始使用五軸加工的方式來生產用于注塑手辦的模具零。這些模具零件必須細節精準，和復雜的手辦特征保持一致，才能完美復刻手辦細節，讓手辦玩具栩栩如生。

　　　而模具零件是由機床執行數控程序加工而成的，數控程序是通過CAM軟件編寫而成的，所以在CAM軟件中進行工藝開發時，就要精準實現模具零件的工藝開發，從而生成準確的數控加工程序，尤其是手辦模具零件上微小特征的工藝開發。

　　曲面精加工策略

　　例如在進行R0.15mm清角加工時，使用擺角度定位加工編程，可快速創建局部坐標系，并完成坐標系下加工路徑編制，生成加工位置準確、刀軸方向合理的加工程序，確保微小特征清根清角到位。

曲面精加工-清根清角　

　　DT編程技術

　　——保障小刀具安全加工

　　在使用小刀具進行硬料模具零件清根清角加工時，應盡量減小刀具的長徑比，以保證加工過程的安全、穩定，以及表面效果均勻一致。

　　使用SurfMill軟件DT編程技術，在搭建的虛擬加工環境中通過仿真模擬可自動計算出刀具最短裝夾長度，為工藝開發時小刀具參數設置提供可靠依據，確保小刀具以最優的裝刀長度安全執行加工工藝。

　　CAM加工軟件如何助力手辦模具實現精準加工？(圖7)

　　優化刀具裝夾長度

　　劃重點 03

　　刀具管控編程

　　——保障小刀具準確加工

　　在實際加工時，會使用到R0.15mm小刀具，刀具的輪廓誤差會影響模具零件上微小特征的精度。

　　使用SurfMill軟件編制刀具輪廓誤差檢測及補償程序，確保使用刀具的實際尺寸進行加工。

　　其次，為監測刀具在加工中的磨損狀態，保證加工刀具尺寸精確，在SurfMill軟件端插入刀具尺寸檢測程序，配合激光對刀儀可實現刀具尺寸的自動化管控。

　　刀具管控編程

　　在實際加工時，使用某國產R0.15mm小刀具加工微小特征，加工精度±10μm，表面效果均勻一致，無刀紋，刀具壽命達到了10h以上。

　　　五軸加工中心是機床制造業重要基礎裝備，因此它的發展一直備受人們關注。近年來我國機床制造業既面臨著制造裝備發展的良機，也遭遇到市場競爭的壓力。從技術層面上來講，加速推進五軸加工中心將是解決機床制造業持續發展的一個關鍵。目前，世界先進制造技術不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術的應用，柔性制造系統的迅速發展和計算機集成系統的不斷成熟，對數控加工技術提出了更高的要求。

　　五軸加工中心技術特點:

　　1、適用工業、鋁合金的安裝孔、流水槽、鎖孔、形孔等加工工序。

　　2、采用進口主軸、在重型切削負荷下能速度控制和峰值性能。

　　3、一次裝夾可以完成鉆孔、銑削、倒角、剛性攻絲等加工工序。

　　4、五軸加工中心采用進口高品質交流伺服電機、滾珠絲杠、線性滑軌及電氣配件以確保設備具有較高的加工精度。

　　5、采用盤式刀庫、大大提高自動換刀效率。

　　6、設有防護裝置，完全保護操作者的人身安全。

　　7、五軸加工中心采用自動定位及夾緊系統。

　　8、采用冷卻噴霧系統，可對刀具進行冷卻處理。

　　五軸加工中心適用于鋁、鋼、輕合金的鉆、攻絲和銑削加工?？刂葡到y采用5軸控制器，這樣擺動主軸可在的5個工作面上作不同半徑及角度加工。

　　五軸加工中心在效果高的前提下，也可以實現自由曲面的加工精度、和質量。如，三軸機床加工復雜的曲面時，要用球頭銑刀，它的切削效率低，而且刀具的角度不能自由調整，所以很難保證加工表面質量的光滑度。但是用五軸加工中心機床加工，因為刀具的角度是可以自由調整的，就可以避免以上情況的發生，從而能獲得更高的切削效率和的加工表面質量。